1. 产业现况分析
   1. 产业政策

      　　台湾陶瓷工业的发展自清朝嘉庆年间开如已有相当长远的历史，但开始生产建筑用材则始自台湾光复以后，直到1970年代，台湾的建筑陶瓷工业才蓬勃发展的阶段。

      　　目前台湾生产建筑用陶瓷材料的厂商，在磁砖部份共约有60家左右的生产厂商，从业人员约10,000人，1996年产值171亿元，其中出口值约3.5亿元，进口值为12亿元；在卫浴陶瓷部份，约有15家生产厂商，从业人员约2,500人，1996年产值37亿元，其中出口值为3.6亿元，进口值为7.1亿元。陶瓷建材产业所面临的问题及国内外环境变化，及对此产业发展策略和相关配合措施之建议如图3-1所示。

   2. 产业分类及用途

      　　本计划所探讨的陶瓷建材产业主包括陶瓷面砖及卫浴陶瓷两大部份，此两种产品之分类及用途分述如下：

      1. 陶瓷面砖

         　　陶瓷面砖，即一般俗称之磁砖，主要包含地砖、壁砖、外墙砖、石英砖、马赛克、二丁挂、硫璃瓦等产品。

         1. 产品定义

            　　依据ＣＮＳ９７３７对磁砖产品之定义为：系以陶瓷粘土、长石、石英等材料，经高温烧制而成的薄片，通常用于铺贴建筑物内、外部墙面、地面及其他需要装饰之表面的一种建筑材料。面砖之坯体上釉者为施釉面砖(上釉面砖)，未上釉者为无釉面砖。面砖铺贴于墙面者为壁砖(Wall Tile)，铺贴于地面者釉称为地砖(Floor Tile)。马赛克系马赛克面砖之简称，其厚度在4至10mm间，表面积通常在40平方公分以下，通常黏贴于30×30cm之贴纸或贴网上，组合成一个面砖单元。

            　　陶瓷面砖(磁砖)可分为壁砖、地砖及马赛克三种(图3-2)，就瓷化程度而言，‘壁砖’可分为陶质壁砖、石质壁砖与瓷质壁砖三种；‘地砖’可分为陶质地砖、石质地砖与瓷质地砖三种；‘马赛克’可分为石质马赛克、瓷质马赛克两种。其中‘陶质’为坯土经高温烧制后，其粉粒未熔合者(吸水率16%以下)；‘石质’为坯土经高温烧制后，其粉粒半熔合者(吸水率6%以下)；‘瓷质’为坯土经高温烧制后，其粉粒完全熔合者(吸水率1%以下)。

            　　就用途而言，陶质地砖、壁砖，主要用于建筑物‘内部’墙面、地面或其他表面之装饰；石质及瓷质壁砖、地砖、马赛克则主要用于建筑物‘内部、外部’墙面、地面或其他表面之装饰。因此，磁砖之应用市场集中于各类建筑之内、外墙与地面之使用。

            

            磁砖的生产系以陶瓷黏土、长石、石英等材料为主要成分，经成型、施釉或不施釉、印花等步骤后，高温一次（Single Firing）或二次(Doubling Firing )烧制而成。一次烧成系坯土经成型干燥后直接施釉烧成，二次烧成系将生坯(即黏土坯)素烧，施釉后再行釉烧。一般而言，一次烧成温度较二次烧成为高，成品主要做为地砖、壁砖及外墙砖用，二次烧成表面较为细致，花色丰富，主要做为壁砖之用，惟其烧成温度较一次烧成为低，缺点为强度较低、吸水率较高，容易龟裂。

         2. 产品种类

            　　磁砖种类难以细述，以下试依其使用的地方加以分类：

            1. 内墙壁砖：使用在建筑物内部墙壁之磁砖，主要使用在浴室及厨房两地，尺寸有3吋6各色面砖、小口砖、大口砖、20×20cm、 20×25cm ，甚至25×33cm等。
            2. 外墙壁砖：使用在建筑物外部墙之磁砖，以美化建筑物为首要目标，且因需长期耐风雨的侵蚀，故种产品釉面耐磨性异于其他类磁砖，主要产品有小口、马赛克、中口、欧式小口、欧式中口、二丁挂、玻璃马赛克、方块砖等，种类繁多。
            3. 室外地砖：使用在建筑物外部地面之磁砖，主要使用在廊道、花园走道、楼梯等地，主要产品有硬化磁砖，石英砖等。
            4. 室内地砖：使用在建筑物内部地面之磁砖，为迎合消费者的诉求，这类磁砖兼备美观及耐磨两种特性，由于国内磁砖业者不断更新设备及技术，生产成本大幅降低，渐取代其他种类室内地面建材，成为最具发展潜力的磁砖，目前这类产品国人统称为地砖，并无其他称呼，只依烧成温度区分全瓷化或半瓷化地砖，或以规格区分，现今规格计有10×10cm拼花图案，20×20cm、20×30cm、30×30cm，甚至发展到目前以40×40cm及50×50cm为主流的大型地砖，过去在国内磁砖技术未臻成熟时，此类大型地砖砖多仰赖进口，如今则已成为时代潮流。
   3. 产业概述
      1. 发展沿革

         　　台湾陶瓷工业始于清嘉庆元年(1796年)之交趾窑(今南投)，莺歌陶瓷工业亦始于清嘉庆年间，当时泉洲府人来台，发现莺歌尖山埔附近所产黏土与泉洲土质相似，可制陶瓷器，乃着手试制一些简单陶瓷器皿，因以木材为燃料，火力较旺，烧出来的陶瓷器质地坚实，选购者多集中于莺砍一带，一些商贾富豪见有利可图，纷纷在此设厂，莺歌遂成为台湾陶瓷窑业主要聚集区，光复后，台湾工矿公司接收日油厂并另设陶瓷耐火器材厂，自大陆延聘专家来台，致力于各种陶瓷器生产及技术的改进，台湾陶瓷工业乃逐渐发展。

         　　而建筑的发展，则是在台湾光复之后，早先系利用由日本接收过来的20余家陶瓷工厂为基础，作零星、小规模的供应，并未走上专业化大量生产的道路，主要是因为当主要目标放在战后农业的重建，对于住宅及公共设施的建设尚无力顾及，亦未受到政府与社会的重视。

         　　迨至1956年间，国内正式出现了第一家专业生产磁砖的工厂，那就是井泉窑业厂，那一段时期外装用的磁砖大多流行二丁挂(60mm×230mm)，而台北市中山北路一段陆桥旁的一栋老式建筑，则是国内最早采用磁砖之始。

         　　1956年至1961年间，陆续又设立了王冠、北投、大裕、工矿公司北投厂等4家工厂，主要也是生产二丁挂磁砖，不过，当时是以煤做为燃料烧制，而且又为老式设备，倒焰窑即为当时的代表性设备，此类窑目前仍用于旧式红砖窑，属单窑，不能连续烧成，以致产量非常有限。

         　　1962年王冠窑业公司率先由日本引进隧道窑，并改以重油为燃料，使国产建筑瓷得以因半自动化设备的更新而更上层楼，不过，由于当时新设工厂并未增加，加上客观的建筑情况尚未改善，以致磁砖使用情形仍未普及。

         　　1963年，三环窑业在竹南设厂，并率先采用天然气隧道窑，对于当时一般磁砖烧制的品质欠佳情形，因燃料的改换而获致重大的改善；尤其是对于往后建筑瓷的普及与品质提高，及投资愿的形成实具有转换作用。当时，三环窑业因鉴于中油公司在竹苗地区新发现并开采出天然气能源，为使此一宝贵资源获得充分有效的利用，乃决定将新设的磁砖厂以天然气作为燃料。如此，不但因重油燃烧带来的空气污染问题获得改善，而且更因天然不含硫，导致机械故障的情形降低，甚至在烧制磁砖上亦因火候均匀、无斑点，而大大的提高了品质。也因为三环窑业改变燃料获致成功，政府单位乃在日后积极辅导陶瓷业改用天然气燃料，促成建筑瓷业的蓬勃发展。

         　　在1966年以前，国内的磁砖发展算是‘萌芽期’，此后，由于磁砖业规模草具，加上国内的经济发展快速，国民所得提高，一般大众对于住的需要日感迫切，加上国内的经济发展快速，国民所得提高，一般大众对于住的需要日感迫切，建筑业的发展乃有一日千里之势，相对地，对于内外装磁砖之需求日益殷切，促使磁砖业迈向蓬勃发展的阶段。此一期间，新厂如雨后春笋般设立，大部集中在莺歌地区及新竹、苗栗地区，其余的则零星散布于北投、淡水、桃园、中坜一带。

         　　在1971年前后所设立之工厂，规模都不大，设备也很陈旧，但由于每年市场平均皆呈25%的成长，因此，在市场需求快速成长的情形下，产销至为顺畅，并有相当可观的盈余，据专家分析，当时的磁砖净利利约在35%左右，其景况之佳实不难想见。此一有利情势，益发促使投资意愿的增加，除原有的工厂不断扩充外，更吸引了其他的投资者加入，以致生产厂商暴增至百余家之谱。

         　　1974～1975年间，磁砖业虽然与其他行业同样地遭遇到石油危机所带来的世界性经济风暴，不过，由于当时国内建筑之风未戢，于磁砖的需求并未显著减少，因此影响所及，并未使该业元气大伤，仍能顺利的渡过难关。

         　　1976年国内经济开始复苏，政府的十大建设亦开始大力推动，磁砖业呈现一荣景；尤其1977与1978年，国内的建筑业呈现空前未有的蓬教景气，所需的建筑用瓷激增，首度导致供不应求的市况的发生，当时，自行开着货车，携带现金到工厂购货尚遭到闭门羹的情形时有所闻，其供不应求之势可见一般。

         　　1978～1979年，国内建筑业景气持续旺盛，导致建筑瓷供不应求，各建筑瓷业者乃相继添购欧美新颖设备，计有凯聚、精工、福和、中泰、荣美等厂。

         　　1980～1982年，因市场长期不景气，国内建筑瓷工业面临物竞天择局面，部分竞争力薄弱厂商被迫退出市场，而那些引进新设备的厂商因生产成本大幅降低，不仅安然度过不景气风暴，且因竞争对手减少，乃逐渐发展为磁砖业的超级大厂。

         　　1983年4月起，国内建筑业景气逐渐复苏，带动磁砖市场交投活络，部分厂商历经三年余市场争夺战后，深感不引进自动化生产设备，将会丧失竞竞力，故自1983年底，宏国等十余家业者，引进十多条新式欧洲隧道窑。

         　　此一情势的发展，一方面显示磁砖市场的成热期即将来到，另一方面，磁砖市场亦将由价格的竞争而演变为品质的竞争，对于我国发展成为‘磁砖王国’具有积极正面的影响。不过此一时期的陶瓷工厂规模仍大小参差不齐，技术难以生根，而各中小型厂常因产品重叠性高、仿制品多、特性少及建材销售市场通路守旧，业者往往得不到应有的生产利润和销货保障。

         　　1985年，因当时建筑事业景气低迷不振，遂使刚萌芽发展的国内建筑陶瓷业面临市场不景气、供过于求、恶性竞争、相互削价竞销的经营困境，部分体质不良、产品无特性、经营管理不善的业者，被迫走上关门倒闭、合并改组的命运。

         　　从1986年起，国内外贸易顺畅，经济突飞猛进，遂带动国内建筑事业景气的快速复苏和成长，建筑业对陶瓷的需求，每年均有10%的高成长率，且从1991-～1993年间，各知名品牌磁砖厂更是常出现产品供不应求的缺货现象，导致不少业者纷纷扩充设备、增加产能。

         　　然此一景况于1994年下半年起出现改观。在营建市场景气难以回升下，属于景气落后指标的磁砖业，自1994年下半年开始步入衰退期，新建市场需求量骤减，而修缮市场不易掌握，再加上这几年来磁砖业蓬勃发展，内需畅旺，业者根本无心拓展外销，使得需长期耕耘始能开花结果的外销市场，也无法疏导国内产量的过剩，售价开始下跌。至1995年，磁砖产销及价格的滑落更甚，磁砖业的寒冬期可谓正式来临。

      2. 产业结构

         　　在前几年建筑陶瓷业市况繁荣的时候，国内大小磁砖厂约有2百家左右，近两年由于建筑业的不景气，以及上一波景气时的过度扩充，使得目前磁砖业经营相当困难，许多小厂已面临关厂停工的命运，目前国内仍继续生产的磁砖厂约有60家左右。

         1. 厂商资本额

            　　台湾建筑陶瓷生产厂商的规模仍以资本额6000万台币以下的中小企业为最大部份(图3-3)，磁砖业占60%，卫浴陶瓷业占66.7%。但在磁砖业的发展中，也建立了许多资本额5亿以上的大型企业，其中股票上市公司有信益、罗马、凯聚及国宾等四家。卫浴陶瓷则以和成为产量最大且唯一股票上市者。

         2. 员工人数

            　　陶瓷建材业中规模较大厂商之员工人数多在250人以上，一般厂商员工人数则多在100人以下，其分布状况如图3-4所示。由于卫浴陶瓷于注浆成形阶段仍需较多人工操作，自动化程度不如磁砖生产厂，故卫浴陶瓷厂商使用的员工人数较磁砖厂为多。

         3. 地理分析

            　　由于陶瓷业是极具地域性的产业，与原料、燃料的取得有高度的关系，故目前我国陶瓷制造厂主要分布在苗栗以北地区，其分布状况如图3-5所示，其中磁砖厂商则以散布在莺歌者为最多。

   4. 国内市场现况
      1. 产销状况

         　　由于磁砖铺设和卫浴瓷器装设系属建筑物兴建之后期工程，故建筑陶瓷是建筑物结构完工后之后续建材，其产业景气与建筑业营运状况的好坏有着密切的关系。一般而言，其景气状况约较营建业景气循环晚1年半到2年。

         　　1996年台湾陶瓷建材中磁砖产值为170.8亿台币，卫浴陶瓷产值为36.9亿台币(图3-6)。由历年生产统计资料显示，国内陶瓷建材生产受到一波抢建风潮的带动，从1992年开始逐步进入景气高峰期，并于1994年达到最高峰，当年磁砖产值高达266.6亿，卫浴陶瓷产值亦达51.3亿。于此时期，磁砖厂商为满足市场热络的需求，积极投入扩产行列，在产值最高时甚至有356条窑投入生产，不过也种下了自1994下半年以来市场供过于求、价格不断下滑的苦果。

         　　各磁砖厂商虽于1996年时共组瓷拓会，协议磁砖大厂减产30～50%，期望以量制价，抑制磁砖价格再度下滑，并促使建筑业者提早下单，以消化库存。根据最新资料显示，目前磁砖生产线仅剩123条，且预期未来生产线还会继续减少。此外，各公司也减少生产线的生产速度，台湾瓷砖业的生产线多属电脑快速窑，过去每条生产线最高产能可达每日4500平方公尺，目前一般公司都将每条生产线的产量减少为3500平方公尺的水准，就是为了避免供给量继续扩增，市场无法消化。

      2. 进出口状况

         　　受到近年来国内建筑陶瓷内需持续不振的影响，1995及1996年磁砖及卫浴陶瓷进口均呈现衰退的现象(表3-2)，磁砖进口较前一年分别衰退了23.1%及25.4%，卫浴陶瓷进口较前一年则分别衰退了17.1%及18.5%。1996年磁砖主要进口国家依序为西班牙、日本及义大利，卫浴陶瓷主要进口国家依序为泰国、德国及印尼。

         　　在陶瓷建材的出口方面，虽然国内厂商积极拓展外销，但国外市场的开拓难以在短期收到成效，故陶瓷建材出口并无起色，1996年磁砖及卫浴瓷之出口值分别为3.5亿及3.6亿，较前一年均呈现下跌走势，磁砖主要出口地区为香港、越南、日本及澳大利亚，卫浴陶瓷主要出口地区为香港、美国及日本，其中外销至香港者大都为转口销往大陆。

         　　图3-7所示为我国历年建筑陶瓷主要进出口国家及其变化情形。

      3. 产品发展趋势

         　　磁砖：由于国际磁砖流行风潮明显走向复古风，国内磁砖产品亦逐渐散发出复古气息。业者研发策略也转向市场需求最殷切的复古花纹磁砖。室内砖仍朝向大型化、大尺寸化发展；室外砖在近几年来方块砖的独领风骚后，则有走向小型化的趋势。另外在环保意识高张及天然石材开采不易的趋势下，标榜吸水率低、密度高、窑烧和上釉技巧，以烧出天然石材自然色泽的产品蔚为风尚，如仿花岗石、板岩石及溪石等产品，近年来生产者有愈来愈多之势。

      4. 厂商动向

         　　综观目前各陶瓷大厂商因应景气反转的主要策略为：

         1. 开拓外销市场：我国磁砖产量位居全球第三大国，仅次于义大利及西班牙，但等国家其磁砖外销比率高达50%以上，而邻近的日本亦达30%左右。然而过去国内窑业林立，产业尚不敷内需，故而国产磁砖出口比率仅2.1%左右，实属偏低。 　　目前外销市场最大劲敌是西班牙、义大利高级磁砖，而我国因自行研发的能力有限，为区隔市场，遂将经济正在发展中的东南亚及大陆列为我国最主要外销国，其中马来西亚去年磁砖需求量较1994年成长四成左右，尤其看好，此外，越南、印尼及高棉亦是现阶段较具潜力的市场之一。

            　　至于大陆市场虽已有许多磁砖厂前往作规模不一的发展，但因当地政治风险过高，法令不健全，因此销售量未如预期理想，有些磁砖厂甚至不能全身而退。

         2. 扩大家庭修缮市场：因应房地产长期的低迷，卫浴设备、磁砖业等制造厂商渐舍弃利润低的‘工地市场’，转型企入高利润、具潜力的零售市场、服务业或开发代理业务，企图在不景气中，辟出另一条生路。 　　磁砖、卫浴设备这类与房地产相关的市场，概分为以预售屋为主的‘工地市场’，以及以成屋为主的‘修缮市场’。其中，工地市场又占市场的八成、九成。一旦房地产不景气，相关厂商的市场、利润尽失，因此，不得不转型因应。
         3. 加强品牌竞争力：自从磁砖业者的客户由建筑商转为一般消费者以后，业者开始着重品牌形象、品牌和广告宣传。业者通常的作法是打广告提高知名度，或是更新企业识别系统，提高企业形象，希望达到消费者指名购买的地步。也有部份则转而进口磁砖，并为代理商，进攻单价高、利润较好的高级品市场。
         4. 拓展内销新通路：由于修缮市场通路有别于传统工地市场的人员销售方式，不少业者便积极扣展ＤＩＹ市场，以抢攻修缮市场，例如今年初才设立的特力屋(B＆Q)，目前便有罗马、凯聚、信益及和隆等四家磁砖厂商进驻卖场，所销售的产品以中低价位为主。此外，住宅设备大厂和成欣业，亦计划跨入建材量贩的事业。

         　　而政府公共工程的进行，亦是许多磁砖业者积极争取的市场，包括亚太营运中心的推动，致使台北、台中及高雄都会区的发展前景看好；全省的166处眷村改建工程所带来的2亿元商机；台北市政府拟改造的250万平方公尺的人行道等都将需要大量建材。

      5. 国外市场现况
         1. 全球磁砖生产状况

            　　根据表3-3全球磁砖生产状况统计结果显示，1994年全球磁砖生产量为2912百万平方公尺，较1993年成长了12.96%；其中欧洲为最大的磁砖生产地区，占全球产量的42.1%，其次为亚洲地区，占全球产量的37.3%。

            　　由表3-4全球磁砖生产及消费状况，1994年全球主要磁砖生产国家依序为中国大陆、义大利、西班牙、巴西及台湾等，主要消费国则依序为中国大陆、巴西、德国、义大利、西班牙等国。由生产国家的统计分析亦可以得知，前五大生产国在全球市场的占有率由1993年的62.8%，成长到1994年的65.3%。此外，位于亚洲的印尼自1994年经济好转后磁砖需求量也大量增加，预估1996年磁砖生产量已达170百万平方公尺，应已超过台湾而成为全球第5大生产国。

         2. 中国大陆

            　　中国大陆正处于经济开发成长阶段，近几年来磁砖及卫生瓷需求量快速成长(表3-5)，自1993年起已跃居全球最大的磁砖生产及消费国，1995年磁砖生产量更已高达9亿平方公尺，卫生陶瓷产量则达4900万件。主要磁砖生产地区集中在广东、河北及四川等地，卫生瓷生产则以河北、广东、山东、河南为主。

            　　由中国大陆的陶瓷建材进出口资料分析(表3-6)，1995年磁砖进口值为4801万美元，出口值为5021万美元；卫生瓷进口值为6018万美元，出口值为452万美元，在1995年均呈现大幅成长的现象。磁砖主要进口来源为西班牙、台湾及义大利，主要出口地区则为香港、澳门及越南；卫生瓷主要进口来源为美国、台湾及日本，主要出口地区则为香港、澳门及古巴。

         3. 欧洲

            　　欧洲为全球最大的磁砖生产地区，其中义大利及西班牙之磁砖制造、设计及销售能力更是居世界领先地位，其生产之磁砖除了供应本国市场所需外，并外销至全球各地，是全球高品质磁砖主要的外销国。

            　　表3-7所示为欧洲共同体陶瓷建材进出口分析，欧体磁砖出口值达42.6亿欧币，进口值则为23亿欧币，但由其进出口国家分析，可以得知其主要贸易对象仍以欧体国家为主，区域贸易的型态非常明显。

         4. 美国

            　　1995年美国磁砖消费量达130百万平方公尺，自1991年以来，由于低利率带动了房屋新建及修缮需求，磁砖市场共成长了42.8%(图3'8)。美国磁砖消费量的54%是由进口磁砖所供应，其主要进口国家为义大利、西班牙及墨西哥(表3-8)，其中由墨西哥进口量更由于两国间之贸易协定而快速成长。在出口部份，由于美国磁砖生产成本较高，故磁砖出口量相当少。

            　　在美国共约有90家左右的厂商从事磁砖的生产，但是大部份厂商的规模都很少，或是仅生产少数特殊的磁砖。美国较大的磁砖生产厂商有Dai-Tile International、Armstrong World Industry及Premark International等公司。

            　　未来美国磁砖市场预测仍可维持每年4-5%之成长率，到公元2000年时，市场需求量预估可达158百万平方公尺(图3-9)。届时进口磁砖市场占有率将高达60%，义大利仍将是最大的磁砖进口国，西班牙由于较低的工资及积极发展的周边产业，可望成为义大利磁砖的取代者，此外，从墨西哥和巴西进口的磁砖也将快速成长。

         5. 日本

            　　1995年日本磁砖市场规模约为1720亿日圆(约合17亿美元)，较前一年成长了2%(图3-10)，若依磁砖产品之区隔来看，马赛克砖为日本市场占有率最大者，约占有36%之市场，其次为地砖，占有率约为33%(图3-11)。日本最大的磁砖生产厂商为Inax公司，占有全日本52%之市场，其次则为Danto公司，市场占有率为10%。

            　　日本陶瓷建材料的进出口状况如表3-9所示。1995年磁砖进口值为29.2亿日圆，出口值为82.7亿日圆；主要进口地区为义大利、台湾及西班牙，主要出口地区则为香港、美国及台湾。1995年卫浴陶瓷进口值为14.1亿日圆，出口值为11.8亿日圆；主要进口地区泰国、南韩及美国，主要出口地区则为南韩、台湾及中国大陆。

            　　由于日本经济持续复苏中，故预估未来磁砖市场仍将继续成长，至公元2000年时，预测市场将可成长为1960亿日圆(图3-12)

         6. 东南亚

            　　东南亚地区由于近几年来经济快速成长，对于磁砖的需求也急剧增加，现将主要国家市场状况略述于后：

            　　印尼：自1994年经济转好后，磁砖需求也大幅增加，1996年该国磁砖生产约达170百万平方公尺，预估1997年产量可达200百万平方公尺。

            　　马来西亚：约有18家生产地壁砖的工厂，估计每年产量约42百万平方公司，主要产品尺寸为40cm×40cm。

            　　泰国：磁砖生产厂商约有13家，年产量约90百万平方公尺；卫生瓷生产厂商有7家，年产量约12万公吨。

         7. 陶瓷建材与各国境争优劣势分析

            　　中国大陆、义大利、西班牙 、德国等国家均是目前世界上陶瓷建材生产主要国家，其中义大利、西班牙在磁砖生产及设计技术上更居世界领先地位，中国大陆则自改革开放以后，陶瓷建材需求急速增加。本次问卷特别针对上述等国家，以人工成本、原料取得、设计能力、制造技术、制程自动化、产品品质、产品价格、售后服务、研发创新、交货时效、行销通路及人力素质等构面，探讨台湾与各国之间竞争优劣槷差别，其分析统计结果如图3-20所示。

            　　磁砖与各国竞争优劣势比较：义大利和西班牙在原料取得、设计能力、制造技术、产品品质、售后服务、研发创新、交货时效、行销通路及人力素质等方面，在世界上均居于领导的地位，相较于台湾，仅人工成本及价格均较高，唯其产品被定位为高品级磁砖，虽价格较高，但仍具有相当强的竞争优势。中国大陆在原料取得、人工成本及产品价格上较具竞争优势，而相关制造及设计等技术及品质则仍有相当的改善空间，唯其市场庞大且技术进步快速，产业前景看好。美、德等国虽具有不错的技术水准，但因生产成本日高，市场需求转而依赖进口的比例将日渐提高。

2. 未来发展策略建议

   　　国内陶瓷建材产业在上波抢建风潮所带来的市场荣景中积极扩增产量，造成了目前供过于求、价格下跌的惨况，显示了国内陶瓷建材业者对于市场的掌握及规划能力仍不足。且台湾虽为全球第5大磁砖生产国，但产品外销比列却仅2～3%，在国内市场大幅萎缩的情况下，厂商的市场应变及调节能力缺乏。未来国内陶瓷建材市场将难再有前几年大幅成长的盛况，如何为国内过盛的产能寻找出路将是重要的课题。

   　　另一方面，在台湾加入世界贸易组织(WTO)以后，陶瓷建材进口将改采以价课税的方式，东南亚等国之较低价位产品将伺机进入台湾市场，与国产品产生正面冲突；此外，中国大陆的回销产品也将加入市场竞争。台湾在原料取得、土地、劳工成本等生产要素均居于相对劣势的状况下，国内陶瓷建材产品如何重新定位也是业者应谨慎思考的。

   　　由陶瓷建材市场未来的发展来看，国内业者唯有不断提升产品品级、强化自动化生产技术及努力拓展海外市场，才能够继续扩展我国陶瓷建材产业的版图。如何提升我国陶瓷建材的国际竞争力，有下列几点建议：

   1. 严格品质管制：台湾产品在品质的形象一向不佳，对于高品级产品市场的开发是一大障碍，唯有加强品质管制，才是强化竞争力的利器。
   2. 掌握市场流行资讯：不同市场对于建材之需求及品味均不相同，惟有针对不同市场需求提供不同产品，才能有效拓展国外市场。
   3. 加强投资于研究开发工作，提高产品设计能力：陶瓷建材之生产技术及设备日趋同质化，面对如义大利、西班牙及日本等高品质产品竞争，业者唯有加强研究开发工作，提高产品品质，同时加强产品设计能力，才能培值创新能力朝中高价位市场发展。
   4. 更新生产设备，以降低生产成本：中国大陆及东南亚国家以低价格在海外市场推销，我国业者应引进最新自动化生产设备，以追求降低生产成本，强化国际竞争力，始能因应来自开发中国家的竞争压力。

表3-2台湾陶瓷建材进出口状况

单位：万元台币，公吨

注：主要进出口地区以1996年资料统计

资料来源：海关进出口资料及材料所ITIS计划整理。

表3-3全球磁砖生产状况

单位：百万平方公尺

注：奥地利、芬兰、挪威三国1994年加入欧洲共同体，1993年则列入其他欧洲 国家统计。

资料来源：Industrial Ceramics(1996)及材料所ITIS计划

表3-4全球磁砖生产及消费状况

单位：百万平方公尺

资料来源：Industrial Ceramics(1996)及材料所ITIS计划。

表3-5中国大陆建筑陶瓷生产状况

资料来源：工研院材料所ITIS计划

表3-6中国大陆陶瓷建材进出口分析

单位：万美元

注：主要进出口地区以1995年资料统计

资料来源：中国大陆海关进出口资料及材料所ITIS计划整理。

表3-7美国陶瓷建材进出口分析

单位：万美元

注：主要进出口地区以1995年资料统计

资料来源：美国海关进出口资料及材料所ITIS计划整理。

表3-8欧体陶瓷建材进出口分析

单位：万元欧币

注：主要进出口地区以1995年资料统计

资料来源：欧体海关进出口资料及材料所ITIS计划整理。

表3-9日本陶瓷建材进出口分析

单位：万日圆

注：主要进出口地区以1995年资料统计

资料来源：日本海关进出口资料及材料所ITIS计划整理。